
Verticale freesmachine
De verticale kralenmolen is een hoogtechnologisch-apparaat dat is ontworpen voor ultrafijne materiaalverwerking en dat zijn resultaten bereikt via een nauwkeurig gecontroleerd centrifugaal krachtveld. De verticale oriëntatie is niet alleen een ruimtelijke optimalisatie, maar creëert een unieke dynamische omgeving waarin maalmedia een dichte en zeer efficiënte laag vormen onder de gecombineerde werking van zwaartekracht en middelpuntvliedende kracht. De kern ervan is een revolutionair schermloos scheidingssysteem dat real-time scheiding van product en media bereikt door middel van een ingenieus krachtenevenwicht, in plaats van fysieke filtratie. Dit zorgt ervoor dat het streven naar precisie op nano-niveau gepaard gaat met uitzonderlijke operationele stabiliteit en minimaal onderhoud, wat een geavanceerd niveau vertegenwoordigt in de moderne fijn-slijpindustrie.
Beschrijving
Producten Beschrijving


Werkingsprincipe
Een motor drijft de rotor met hoge snelheid aan, waardoor de maalmedia (zoals zirkoniumkorrels) in een verticaal georiënteerde kamer worden bewogen. Dit genereert intense botsings-, wrijvings- en schuifkrachten die vaste deeltjes in de vloeistof verspreiden en vermalen.
Bovenin de kamer werkt een schermloos centrifugaal scheidingssysteem op basis van nauwkeurige krachtdynamiek:
✅ Centrifugaalkracht van het medium > Pompdruk (houdt maalmedia vast)
✅Materiaal centrifugaalkracht Dit proces zorgt voor continu malen en efficiënte scheiding van het eindproduct.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
✅Schermloos ontwerp, onderhouds-gratis, continue werking.
✅Behaalt eenvoudig D50 van minder dan of gelijk aan 30 nm nano--precisie.
✅Permanente magneet Direct Drive-motor bespaart tot 20-30% energie.
✅Dubbele terugslagkleppen en gespecialiseerde afdichtingen, geen lekkage.
✅Verticale structuur voor eenvoudiger onderhoud.
Deze functies werken synergetisch samen om een slijpoplossing te bieden die nauwkeurigheid op nanometerniveau- combineert met uitstekende operationele efficiëntie en minimale onderhoudsvereisten, waardoor maximale productiviteit voor uw meest veeleisende toepassingen wordt gegarandeerd.

Toepassingsoverzicht
Deze machine biedt een brede toepasbaarheid in verschillende industrieën en materialen en voldoet aan de behoeften van de meeste natte slijptoepassingen.
Materialen Viscositeit
De maximale materiaalviscositeit is3.000 cps.
01
Productiecapaciteit
De standaard productiecapaciteit is2L tot 400L.
02
Slijpfijnheid
De typische maalfijnheid is50 nm tot 150 nm
03
Toepassingsindustrie
Elektronische materialen en componenten, nieuwe energie en batterijen, geavanceerde keramiek, hoogwaardige- inkten en coatings, enz.
04
Toepasselijke materialen
Hoogwaardige condensatormaterialen, koolstofnanobuisjes, nano-keramiek, inkjetinkten, katalysatoren, PZT, LTCC en MLCC, lithiumijzerfosfaat
05
Productserie
Twee kernseries voor hoogwaardige slijpbehoeften-
Kies het abonnement dat het beste bij u past.

LPM-serie (enkel-vermogen)
✅ Uitgangsdeeltjesgrootte: 50-300 nm
✅ Scheidingssysteem: schermloze centrifugaal
✅ Kenmerken: Pin-/schijf-/turbinestructuur, geen verstopping, geen lekkage.

LSM-serie (dubbele-voeding)
✅Uitvoerdeeltjesgrootte: 30-300 nm
✅Uniek voordeel: dubbel-voedingssysteem
✅Onafhankelijke aandrijvingen voor afscheider en rotor, instelbare snelheden voor flexibele bediening en fijner malen
| LPM-serie (enkel-vermogen) | |||||
| Model | Motorvermogen (kW) |
Maalkamer (L) | Voercapaciteit (l/u) | Slijpmedia (MM) |
Gewicht (kg) |
| LPM-2L | 7.5 | 1.3 | 300 | 0.05-0.3 | 1000 |
| LPM-5L | 15 | 4.7 | 600 | 0.05-0.3 | 1500 |
| LPM-20L | 37 | 20 | 1800 | 0.05-0.3 | 2800 |
| LPM-30L | 45 | 30 | 3600 | 0.1-0.3 | 3500 |
| LPM-60L | 110 | 58 | 7200 | 0.1-0.3 | 8000 |
| LPM-150L | 185 | 150 | 18000 | 0.1-0.3 | 10000 |
| LPM-400L | 400 | 400 | 30000 | 0.1-0.3 | 16000 |
| LSM-serie (dubbele-voeding) | |||||
| Model | Motorvermogen (kW) |
Maalkamer (L) | Voercapaciteit (l/u) | Slijpmedia (MM) |
Gewicht (kg) |
| LPM-2L | 13 | 1.3 | 300 | 0.03-0.3 | 1200 |
| LPM-5L | 22.5 | 3.8 | 600 | 0.03-0.3 | 1500 |
| LPM-7L | 30 | 4.7 | 1800 | 0.03-0.3 | 2000 |
| LPM-20L | 56 | 20 | 3600 | 0.05-0.3 | 3000 |
Optionele accessoires en configuraties
Driebeschikbare stijlen van Rotors



Drie materialen beschikbaar: Inner Barrel en Disperser



Richtlijnen voor materiaalkeuze voor parelmolens
Lorem ipsum dolor sit, amet consectetur adipisicing elit.
Voor modellen boven 200L
Vermijd gelegeerd staal vanwege de hoge dichtheid, die de stabiliteit van de apparatuur in gevaar kan brengen.
Temperatuur-gevoelige materialen
Vermijd polyurethaan voor de molencilinder. Geef de voorkeur aan siliciumcarbide (optimale thermische geleidbaarheid).
Metaalverontreiniging-gevoelige materialen
Gebruik uitsluitend keramiek of polyurethaan.
Zeer corrosieve materialen
Polyurethaan is niet geschikt.
Hoge witheidseisen
Geef prioriteit aan zirkonia-keramiek (superieur behoud van witheid).
Kostenhiërarchie
Harde legering > Zirkonia > Siliciumcarbide > Polyurethaan > Gelegeerd staal
vergelijkbaar product

Pin-type nano-kralenmolen
Materialen Viscositeit: < 20.000 cps
Slijpfijnheid: 300 nm-5um

Schijftype Kraalmolen met grote stroom
Materialen Viscositeit: < 10.000 cps
Slijpfijnheid: rond 15um

Kraalmolen van het turbotype
Materialen Viscositeit: < 20.000 cps
Slijpfijnheid: 300 nm-5um

Lab kralenmolen
Materialen Viscositeit: < 20.000 cps,
Slijpfijnheid: 300 nm-5um

Centrifugale kralenmolen met dubbel vermogen
Materialen Viscositeit: < 3.000 cps,
Slijpfijnheid: 50 nm-300 nm

Direct-aangedreven kralenmolen
Materialen Viscositeit: < 20.000 cps,
Slijpfijnheid: 300 nm-5um
Populaire tags: verticale freesmachine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, offerte
Aanvraag sturen
Misschien vind je dit ook leuk
-

Industriële verf automatische kleurendispenser mengm...
-

Dubbele planetaire menger voor harsafdichting
-

Automatisch batchsysteem met lithium-ionbatterij
-

Laboratorium dubbele planetaire mengpersmachine (2-5L)
-

Raketdrijfgas Explosief vuurwerk Verticale knederrea...
-

Stabiele kleurstof pigmentinkt zandmolen maalapparatuur

