Vereisten voor dubbele planeetmengers bij de productie van batterijmest

Jan 05, 2023

1. De capaciteit is groot genoeg

De vervaardiging van batterijen vereist meer poolstukken en vereist een betere consistentie van batterijen. Dit vereist dat de mest een bepaalde consistentie nodig heeft. Bij het daadwerkelijke mengproces zal de mest in elke pot niet exact hetzelfde zijn vanwege redenen zoals het roeren, de tijd en de voervolgorde. De viscositeit is niet noodzakelijk hetzelfde. Daarom moet de mixer een bepaalde capaciteit hebben. Momenteel kan de grote mixer 2000L bereiken. Wanneer de capaciteit groot genoeg is, moet rekening worden gehouden met het mengvermogen en de mengwerking van materialen.

 

2. Goed vacuümafdichtingssysteem

De mixer heeft om drie belangrijke redenen een goed vacuümafdichtingssysteem nodig:

① Tijdens het hele roerproces zal er, als gevolg van de frequente botsing en wrijving tussen de materialen, evenals de wrijving tussen het roerwerk en de materialen, meer warmte worden gegenereerd en zal de temperatuur stijgen. Een stijging van de temperatuur zorgt ervoor dat sommige oplosmiddelen een sterke penetrante geur afgeven en produceren, zoals NMP, PVDF, enz. Organische gassen zijn zeer schadelijk voor het menselijk lichaam.

② Wanneer het poeder zich in de voormengfase van het droge poeder bevindt en het gesloten systeem niet goed genoeg is, zal het stof worden verspreid, wat de werkomgeving zal beschadigen, de productkwaliteit zal aantasten en schade aan de werknemers zal veroorzaken.

③ Er zitten grote holtes in het poeder en na het mengen met het oplosmiddel moeten er veel belletjes in de slurry zitten. Het is noodzakelijk om de slurry te ontgassen voordat het poolstuk wordt gecoat. Anders zullen de bellen barsten tijdens het coatingproces, zal de oppervlaktedichtheid anders zijn en zal zelfs de folie bloot komen te liggen, wat uiterst schadelijk is voor de prestaties van de batterij.

 

3. Het materiaal van de mixer heeft een sterke corrosieweerstand, slijtvastheid en stabiele fysische en chemische eigenschappen

Het is duidelijk dat, ongeacht de sterke alkaliteit van het positieve elektrodemateriaal, de sterke corrosie van NMP, enz., de mixer een uitstekende corrosieweerstand moet hebben. Tijdens het roerproces vereist het continu roeren van het poeder door het roerapparaat dat het slijtvast is en een voldoende lange levensduur heeft.

 

4. De bladstructuur van het roerwerk is redelijk en het ontwerp van de roersnelheid voldoet aan de eisen

Naast voldoende roerkracht en roerbereik in de menger, hebben de vorm en het mechanische ontwerp van de mengbladen een grote invloed op de mestbereiding.

Allereerst moet ervoor worden gezorgd dat het roerbereik van het roerwerk groot genoeg is en dat er geen dode hoek in de roerbak zit. Planetaire roerwerken met twee of zelfs drie assen worden momenteel in grotere mengers gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen fijne deeltjes of klonten actief materiaal gelijkmatig in de slurry worden gemengd.

Ten tweede heeft het vormontwerp van het roerwerk een absolute invloed op de dispersie, menging, deeltjesgrootteverdeling, vloeibaarheid, enz. van het materiaal. Momenteel zijn de gebruikelijke vormen op de markt onder meer het peddeltype, het vlindertype, het ankertype, het twisttype, het klauwtype, het frametype, enz. Van de uitrusting kan het het beste worden uitgerust met hogesnelheidsverspreidingsapparatuur, omdat sommige materialen vereisen hoge snelheid afschuifkracht om ze te verspreiden, dus het is noodzakelijk.

De derde vereiste is dat de apparatuur een roersnelheid heeft die voldoet aan de eisen van hoogmoleculaire en ultrafijne poederdispersie.

Naast het ontwerp van de hoofdroeras en -bladen, heeft sommige apparatuur ontwerpen zoals een schraperontwerp en containerrotatie om de efficiëntie van het roeren en de mate van mengen van materialen te verbeteren.

 

5. Veiligheid van de mixer

Het veiligheidsontwerp van de mixer moet redelijk zijn, inclusief explosiebestendig ontwerp van de apparatuur, noodstopontwerp voor de veiligheid van apparatuur en stabiliteit van de apparatuur, enz., om de operator geen schade te berokkenen.