De toepassing en operationele voorzorgsmaatregelen van de zandmolen

De zandmolen is momenteel de meest aanpasbare, geavanceerde en efficiënte maalapparatuur voor materialen. De maalkamer is het smalst, de speling tussen de hendels is het kleinst en de maalenergie is het dichtst. Met een krachtig koelsysteem en een automatisch controlesysteem kan het een continue verwerking en afvoer van materialen bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Samenvatting

Zandmolens, ook wel kralenmolens genoemd, worden voornamelijk gebruikt voor het nat malen van chemische vloeibare producten. Afhankelijk van hun prestaties kunnen ze grofweg worden onderverdeeld in horizontale zandmolens, mandzandmolens, verticale zandmolens, enz. Het bestaat voornamelijk uit het machinelichaam, de slijpcilinder, de slijpschijf (hendel), het maalmedium, de motor en de voedingspomp. en de voersnelheid wordt geregeld door de voedingspomp. Het maalmedium van deze apparatuur is over het algemeen verdeeld in zirkoniumoxidekralen, glaskralen, zirkoniumsilicaatkralen, enz.

Classificatie

Zandmolens behoren tot de natte ultrafijne maalapparatuur en zijn ontwikkeld op basis van kogelmolens. Op grote schaal gebruikt bij de inktproductie, pigmentdispersie en slijpen. Zandmolens hebben verschillende classificatiemethoden:

Afhankelijk van de structurele vorm van de mengas, kan deze worden onderverdeeld in schijftype, staaftype en staafschijftype (dwz convex bloktype).

Volgens de lay-out van de slijpcilinder kan deze worden onderverdeeld in verticale en horizontale types.

Afhankelijk van het volume van de cilinder kan deze worden onderverdeeld in laboratorium, klein, middelgroot, groot en supergroot.

Volgens de mediumscheidingsmethode kan het worden onderverdeeld in statische en dynamische scheidingszandmolens.

Afhankelijk van de energiedichtheid (geïnstalleerd vermogen per volume-eenheid) kunnen zandmolens worden onderverdeeld in zandmolens met lage/hoge energiedichtheid.

De productie van verschillende soorten inkt vereist verschillende structurele vormen van schuurmachines. Houd u grofweg aan de volgende regels: Bij de productie van diepdrukinkt worden doorgaans pinstaven (5-50 liter) of schijfschuurmachines (10-100 liter) gebruikt. Roterende offsetdrukinkt maakt doorgaans gebruik van een verticale staafschuurmachine (5-130 liter) of horizontale schijfschuurmachine (60-500 liter), terwijl voor de productie van inkt voor losse vellen met ultrahoge viscositeit vaak een kegelschuurmachine met hoge energiedichtheid of een kegelschuurmachine met hoge energiedichtheid wordt gebruikt. drie rollen machine. Spuitdrukinkt (op basis van inkt en pigmentoplosmiddelen) maakt over het algemeen gebruik van het pin-rod-type met hoge energiedichtheid (horizontaal of verticaal) en een centrifugaalturbinerotor (nieuw gepatenteerd product).

Doel

Vergeleken met maalapparatuur zoals kogelmolens, walsmolens en colloïdmolens hebben zandmolens de voordelen van hoge productie-efficiëntie, sterke continuïteit, lage kosten en hoge productfijnheid. Er zijn aanzienlijke verschillen in procesomstandigheden en de fijnheidseisen kunnen worden aangepast en geclassificeerd door geschikte maalmedia toe te voegen of af te trekken.

Veel voorkomende typen zijn onder meer verticale zandmolens, horizontale zandmolens, mandzandmolens, dubbele kegelstaafzandmolens en horizontale zandmolens op nanoniveau. Behalve de verticale zandmolens die gewone glaskralen van {{0}}/3-4mm gebruiken, gebruikt andere apparatuur 0,8-2,4 mm zirkoniakralen.

Ontwerpprincipe

De zandmolen heeft een excentrische schijfslijpstructuur en is in een bepaalde volgorde gerangschikt. Dit systeem overwint het nadeel van een ongelijkmatige verdeling van de maalmedia in traditionele maalmachines, waardoor een maximale energieoverdracht van de maalmedia en een hoge maalefficiëntie mogelijk wordt. Het maakt gebruik van een mechanische afdichting met geforceerde koeling aan het dubbele uiteinde, met een goed afdichtend effect en een betrouwbare werking. Het scheidingssysteem maakt gebruik van een LDC-dynamische roosterspleetscheider met grote stroom, die bij hoge stroomomstandigheden geen verstopping van de afvoerpoort veroorzaakt. Het overstroomgebied bereikt een spleetbereik van {{0}}.{{1 }}.0mm en maalmedia van meer dan 0,1 mm kunnen worden gebruikt.

De zandmolen heeft een schijf- of staafpentype, met een gesloten binnenkamerontwerp. De maalschijven worden in een bepaalde volgorde op de mengas geïnstalleerd, waardoor de nadelen van een ongelijkmatige verdeling van de maalmedia en een slechte deeltjesgrootteverdeling na het malen in traditionele horizontale zandmolens worden overwonnen. Het materiaal komt de maalkamer binnen onder invloed van de voedingspomp en het inlaatontwerp bevindt zich aan het ene uiteinde van de aandrijfverbindingsflens. De richting van de materiaalstroom is tegengesteld aan die van het mechanische lager naar het onderste uiteinde, waardoor de druk op de mechanische afdichting aanzienlijk wordt verminderd, waardoor de levensduur wordt verlengd tijdens de snelle werking van de excentrische schijf van de mengas, het mengen van materialen en slijpen media ondergaan efficiënte relatieve beweging. Als resultaat worden de vaste deeltjes van het materiaal effectief verspreid, afgeschoven en gemalen. Nadat het door het dynamische rotorspleetscheidingsfilter met grote stroom is gegaan, wordt het eindproduct verkregen. Afhankelijk van het maalproces van het product kunnen onafhankelijke batchcyclusslijpprocessen en seriematige maalprocessen worden gebruikt.

Ontwikkelingstrends

(1) Met de voortdurende verbetering van de vereisten voor productfijnheid wordt de grootte van het gebruikte maalmedium steeds kleiner met de vooruitgang van het scheidingssysteem voor maalmedium. De scheiding van kleine maalmedia is een van de moeilijkste problemen om op te lossen bij de ontwikkeling van zandmolens.

De spleetring (met een zeer klein stroomoppervlak) en het statische scherm dat in traditionele zandmolens wordt gebruikt, maakt het moeilijk om kleine media te scheiden! Er worden dus steeds meer dynamische centrifugale scheidingssystemen gebruikt. De middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door de scheidingsrotor die het medium laat roteren, zorgt ervoor dat het medium naar de omtrek van de rotor wordt geworpen, en het midden van de rotor bestaat voornamelijk uit slurry. Door het scheidingsscherm in het midden van de rotor aan te brengen, kan het materiaal soepel door de openingen van het scherm naar buiten stromen zonder verstopping of slijtage. Het toepassen van het principe van droge luchtstroomclassificatie op de scheiding van zandmolenmedia is dus een technologische sprong in de geschiedenis van de ontwikkeling van zandmolens!

(2) Pinstaafzandmolen met hoge energiedichtheid

In de afgelopen periode hebben verschillende grote binnenlandse en buitenlandse zandmolenfabrikanten eenzijdig geloofd dat; Om de fijnheid van het product te verbeteren (de deeltjesgrootte te verkleinen), is het noodzakelijk om de energiedichtheid van de zandmolen te verhogen! Als gevolg hiervan zijn er veel pin rod-schuurmachines met complexe structuren ontstaan,

A: De structuur van de schuurmachine -1 is dicht op elkaar geplaatst met veel pennen en staven van harde legeringen op de rotor en stator. Het materiaal komt van bovenaf binnen en wordt via de onderkant afgevoerd nadat het een gebogen/hobbige "N"-vormige route heeft gevolgd. De slijtage van het medium op de penstang, rotor en stator is extreem ernstig en het materiaal is vaak verontreinigd met metaal. En er kunnen alleen dure zirkoniumslijpmedia worden gebruikt.

B: De structuur van de zandmolen -2 is in principe hetzelfde als die van structuur -1, maar om het warmtedissipatieprobleem op te lossen, is er een koelmantel op de rotor geïnstalleerd.

C: De zandmolen heeft alleen penstaven op de rotor, terwijl koelmantels op de stator en de helft van de rotor zijn aangebracht. De pin rod vertoont ernstige slijtage aan het binnenoppervlak van de tegenoverliggende stator en met metaal verontreinigde materialen zijn onvermijdelijk!

(3) Buitenringslijpgebied met hoge energiedichtheid van horizontale centrifugale zandmolen

Na jaren van misplaatst en kunstmatig ingewikkeld ontwerp van zandslijpmachines zijn mensen eindelijk teruggekeerd naar de eenvoud! Het bleek dat het echte slijpen van materialen alleen plaatsvindt in het slijpgebied met een bepaalde energiedichtheid, terwijl het gebied met lage energie alleen warmte genereert (gewoon levendig). Het gebied met hoge energiedichtheid kan alleen verschijnen in het buitenste ringgebied met de hoogste online snelheid.

A: De zandmolen wordt radiaal gevoed vanuit de buitenste stator en het materiaal dat door het buitenste ringslijpgebied gaat, wordt axiaal en lateraal afgevoerd door het dynamische mediumscheidingsscherm.

B: Het materiaal van de zandmolen komt via de holle aszijde het buitenste ringvormige maalgebied binnen en komt de rotor binnen. De roterende trommel (stator) en de binnenrotor van de apparatuur draaien met verschillende snelheden. Het mediumscheidingsscherm (bevestigd op de trommel) wordt een echte roterende dynamische scheider, en de complexe dubbele rotorstructuur vereist een extreem hoge coaxialiteitsfout van elk roterend lichaam.

C: Het zandmolenmateriaal wordt vanuit het axiale midden naar het maalgebied van de buitenring toegevoegd en het gemalen materiaal wordt via de zeefring van de buitenring afgevoerd. De slijpbaan wordt ook wel de keramische scheidingsring genoemd. Hoewel het filtratieoppervlak is vergroot, is de scheidingsring ernstig versleten en gemakkelijk verstopt.